Equilibrado de piezas
El equilibrado representa una fase clave en el mantenimiento de maquinaria agricola, asi como en la produccion de ejes, volantes, rotores y armaduras de motores electricos. El desequilibrio genera vibraciones que aceleran el desgaste de los rodamientos, generan sobrecalentamiento e incluso llegan a causar la rotura de componentes. Para evitar fallos mecanicos, es fundamental detectar y corregir el desequilibrio a tiempo utilizando tecnicas modernas de diagnostico.
Metodos principales de equilibrado
Hay diferentes tecnicas para corregir el desequilibrio, dependiendo del tipo de componente y la magnitud de las vibraciones:
El equilibrado dinamico – Se aplica en elementos rotativos (rotores, ejes) y se lleva a cabo mediante maquinas equilibradoras especializadas.
Equilibrado estatico – Se usa en volantes, ruedas y otras piezas donde basta con compensar el peso en un solo plano.
La correccion del desequilibrio – Se lleva a cabo mediante:
Perforado (eliminacion de material en la zona mas pesada),
Instalacion de contrapesos (en ruedas y aros de volantes),
Ajuste de masas de balanceo (por ejemplo, en ciguenales).
Diagnostico del desequilibrio: equipos utilizados
Para detectar con precision las vibraciones y el desequilibrio, se utilizan:
Maquinas equilibradoras – Permiten medir el nivel de vibracion y definen con precision los puntos de correccion.
Equipos analizadores de vibraciones – Registran el espectro de oscilaciones, detectando no solo el desequilibrio, sino tambien fallos adicionales (como el desgaste de rodamientos).
Sistemas laser – Se emplean para mediciones de alta precision en componentes criticos.
Especial atencion merecen las velocidades criticas de rotacion – condiciones en las que la vibracion se incrementa de forma significativa debido a la resonancia. Un equilibrado adecuado evita danos en el equipo bajo estas condiciones.
コメント
Equilibrado de piezas
El equilibrado representa una fase clave en el mantenimiento de maquinaria agricola, asi como en la produccion de ejes, volantes, rotores y armaduras de motores electricos. El desequilibrio genera vibraciones que aceleran el desgaste de los rodamientos, generan sobrecalentamiento e incluso llegan a causar la rotura de componentes. Para evitar fallos mecanicos, es fundamental detectar y corregir el desequilibrio a tiempo utilizando tecnicas modernas de diagnostico.
Metodos principales de equilibrado
Hay diferentes tecnicas para corregir el desequilibrio, dependiendo del tipo de componente y la magnitud de las vibraciones:
El equilibrado dinamico – Se aplica en elementos rotativos (rotores, ejes) y se lleva a cabo mediante maquinas equilibradoras especializadas.
Equilibrado estatico – Se usa en volantes, ruedas y otras piezas donde basta con compensar el peso en un solo plano.
La correccion del desequilibrio – Se lleva a cabo mediante:
Perforado (eliminacion de material en la zona mas pesada),
Instalacion de contrapesos (en ruedas y aros de volantes),
Ajuste de masas de balanceo (por ejemplo, en ciguenales).
Diagnostico del desequilibrio: equipos utilizados
Para detectar con precision las vibraciones y el desequilibrio, se utilizan:
Maquinas equilibradoras – Permiten medir el nivel de vibracion y definen con precision los puntos de correccion.
Equipos analizadores de vibraciones – Registran el espectro de oscilaciones, detectando no solo el desequilibrio, sino tambien fallos adicionales (como el desgaste de rodamientos).
Sistemas laser – Se emplean para mediciones de alta precision en componentes criticos.
Especial atencion merecen las velocidades criticas de rotacion – condiciones en las que la vibracion se incrementa de forma significativa debido a la resonancia. Un equilibrado adecuado evita danos en el equipo bajo estas condiciones.